Processus d'électrode à sec

 

 

Il existe généralement deux types de processus d'électrode sèche: la méthode de pulvérisation en poudre et la méthode de la fiburisation de liant. Parmi eux, le processus principal de la technologie des électrodes sèches en fibrénage de liant consiste à mélanger le liant, les matériaux actifs et les agents conducteurs dans une poudre, qui est ensuite traité à l'aide d'une machine de calendrier à plusieurs étapes. La force de cisaillement pendant le processus de calendrier de vitesse différentielle fibre davantage le liant et forme une membrane autoportante, qui est ensuite combinée avec le collecteur actuel. Cet article traite principalement des principes de conception du calendrier de formation de films d'électrode sec et du processus associé dans une perspective théorique.

 

1. Avantages du processus d'électrode sec

2. Applications du processus d'électrode sec

3. Flow de travail de l'équipement

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Caractéristiques:

* État d'entrée du matériau: matériau granulaire

* Largeur du film: 350 mm

* Le contrôle en boucle fermée de l'écart à rouleaux et de l'épaisseur du film est disponible

* Film Tension: >5N

* Les rouleaux sont entraînés indépendamment, avec un contrôle indépendant de la vitesse et de la pression.

 

 

Contrôleur de température de moisissure

Le contrôleur de température de moule chauffe l'huile thermique, qui est livrée à partir de la prise d'huile pour chauffer le rouleau en interne. L'huile revient ensuite au système à travers un joint rotatif et un tuyau de retour, créant un cycle continu pour chauffer les rouleaux. La température de fonctionnement du contrôleur de température de moule varie de 80 degrés à 160 degrés, avec une capacité de chauffage maximale de 200 degrés. La température de surface du rouleau chauffé ne diffère pas plus de ± 1 degré de la température d'affichage numérique du contrôleur de température du moule. Chaque rouleau est équipé d'un contrôleur de température de moule individuel, permettant un contrôle indépendant des températures à différentes périodes.

 

Refroidisseur d'eau

Le refroidisseur est le composant central de l'ensemble du système de contrôle de la température, régulant la température de la station de lubrification et refroidissant l'huile de retour du contrôleur de température du moule. Il protège les rouleaux et les roulements de la déformation et du brouillage causés par des températures élevées. La température de refroidissement de fonctionnement est réglée entre 8 degrés et 25 degrés, garantissant le fonctionnement normal de l'ensemble du système de contrôle de la température.

 

 

Mécanisme d'ajustement des écarts et base de conduite

Le mécanisme de réglage de la distance se compose de blocs trapézoïdaux fixes et mobiles, d'un ascenseur, d'une boîte de vitesses planétaires et d'un servomoteur. Il contrôle la taille de l'espace entre les rouleaux, ce qui détermine l'épaisseur et la densité de surface des feuilles d'électrode. La précision de réglage de l'espace peut atteindre 1 μm. La base d'entraînement est le système d'alimentation qui entraîne les rouleaux, composé d'un cadre de transmission, de guides linéaires, d'un servomoteur, d'une boîte de vitesses planétaires de précision et d'un couplage élevé. Le servomoteur entraîne la boîte de vitesses, qui obtient le couple à travers le couplage pour faire tourner les rouleaux pour les opérations de calendrier. Le couple et la sortie de vitesse par le servomoteur et la boîte de vitesses déterminent la vitesse et la vitesse de production des feuilles d'électrode.

 

 

Station hydraulique et station de lubrification

La station hydraulique contrôle le servo-cylindre, qui entraîne les rouleaux pour l'opération de compression. La station de lubrification fournit une lubrification et un refroidissement au boîtier des roulements, protégeant les roulements internes de la déformation et empêchant le brouillage.

 

 

 

 

Aperçu de l'équipement:

Le mécanisme de calendrier est utilisé pour obtenir la formation de films en poudre, l'éclaircissement des films, le contrôle des tensions, la correction d'alignement et les opérations d'enroulement.

Caractéristiques de l'équipement:

* La poudre est répartie uniformément sur toute la largeur, et un mécanisme d'alimentation uniforme est installé à l'espace à rouleau pour contrôler efficacement l'entrée uniforme de la poudre dans les rouleaux.

* Les sections avant, moyen et arrière de la machine à calendrier sont équipées de mécanismes de coupe pour couper les bords et empêcher la déchirure des bords.

* Les rouleaux de tension et les servomoteurs sont installés entre les machines de calendrier pour contrôler efficacement la tension.

* Le mécanisme de détention et de rembobinage est un système intégré composé de correction d'alignement de déroulement, de détection de tension, de plate-forme de transfert Web et de correction d'alignement de rembobinage.

* La tension peut être contrôlée lors du détente et du rembobinage, réduisant la rupture du Web.

* L'équipement est facile à installer et occupe une petite empreinte.

L'équipement comprend:

Mécanisme d'alimentation vibratoire, mécanisme de calendrier, mécanisme de coupe et de contrôle de la tension, plate-forme de transfert, mécanisme de rembobinage, etc.